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1、激光功率:激光切割機(jī)所需的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率設(shè)置是否合理,對(duì)切割厚度、切割速度、切口寬度影響很大。一般隨著激光功率的增加,可切割材料的厚度增加,切割速度增加,切口寬度也增加。
2、焦點(diǎn)位置:焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離,它直接影響切割面的粗糙度、切縫的斜度和寬度以及熔渣的附著力。焦點(diǎn)位置對(duì)切口寬度有很大影響。一般重點(diǎn)在材料表面以下材料厚度的1/3左右的切深,切口寬度最小。
3、輔助氣體:在激光切割過程中,輔助氣體壓力可以在切割過程中吹掉熔渣,冷卻切割熱影響區(qū)。切割低碳鋼多采用氧氣作為切割氣體,利用鐵氧燃燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割過程,切割速度快,切割質(zhì)量好,可獲得無(wú)渣切割;對(duì)于一些金屬材料和非金屬材料,一般使用惰性氣體或壓縮空氣來(lái)防止材料燃燒。 激光切割機(jī)切割參數(shù)調(diào)試方法。
激光切管機(jī)工藝參數(shù)如何設(shè)置?
1、切割高度(建議實(shí)際切割高度在0、8~1、2mm之間),如果實(shí)際切割高度不準(zhǔn)確,需要校準(zhǔn)。
2、割嘴 檢查割嘴的型號(hào)和尺寸是否使用不當(dāng)。如果正確,檢查割嘴是否損壞,圓度是否正常。
3、建議使用直徑為1、0的切割噴嘴檢查光學(xué)中心。檢查光學(xué)中心時(shí),焦點(diǎn)最好在-1和1之間。這樣產(chǎn)生的光斑小,易于觀察。 4、保護(hù)鏡片 檢查保護(hù)鏡片是否干凈,要求無(wú)水、無(wú)油、無(wú)殘留。有時(shí),由于天氣或冷空氣,保護(hù)鏡片會(huì)起霧。
5、焦點(diǎn) 檢查焦點(diǎn)是否設(shè)置正確。如果是自動(dòng)對(duì)焦切割頭,必須使用手機(jī)APP檢查對(duì)焦是否正確。
6、修改切割參數(shù)檢查以上項(xiàng)目無(wú)問題后,根據(jù)現(xiàn)象修改參數(shù)。
如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)?下面鐳曼激光簡(jiǎn)單介紹一下在切割不銹鋼和碳鋼時(shí)遇到的情況和解決方法。比如不銹鋼渣,渣的種類很多。如果只有爐渣附著在拐角處,可以先考慮倒圓角。在參數(shù)方面,可以減少焦點(diǎn),增加氣壓。如果整體有硬渣,則需要減少焦點(diǎn),增加氣壓,增加切割噴嘴,但如果焦點(diǎn)過低或氣壓過高,則會(huì)導(dǎo)致斷面分層,表面會(huì)很粗糙。若全身掛有粒狀軟渣,可適當(dāng)提高切割速度或降低切割功率。在切割不銹鋼時(shí),您可能還會(huì)遇到:接近切割結(jié)束的一側(cè)有夾渣,可以檢查是否供氣不足,氣流跟不上。切割碳鋼時(shí),一般會(huì)遇到問題:薄板斷面光亮不夠,厚板斷面粗糙。一般來(lái)說,激光可以切割光亮不超過4mm的碳鋼,也就是6mm和8mm。要想切出光亮的斷面,首先必須要有良好的表面,不生銹,不掉漆,不氧化皮,其次,氧氣純度至少要高出99、5%以上。切割時(shí)需要注意:雙層1、0或1、2使用小割嘴,切割速度需要超過2m/min,切割氣壓不宜過大。想要厚板切割斷面質(zhì)量好,首先要保證板材和氣體的純度,其次是切割噴嘴的選擇。孔徑越大,截面質(zhì)量越好,但同時(shí)截面錐度也會(huì)越大。希望對(duì)您有所幫助,祝您生活愉快。削減占空比是什么意思?占空比是指激光輸出不是連續(xù)的,會(huì)輸出一段時(shí)間,然后停止一段時(shí)間。這兩個(gè)時(shí)間段的比率就是占空比。相比。如何調(diào)整穿孔功率、頻率和氣壓?激光切割機(jī)的穿孔參數(shù)主要需要調(diào)整漸進(jìn)時(shí)間、噴嘴高度、氣體類型、氣壓、功率、占空比、脈沖頻率和激光頭焦點(diǎn)位置等。這里以瓷磚激光切割機(jī)為例例如在 5mm 鋼板上打孔。首先將功能從切割切換到穿孔,然后選擇二次穿孔。第一階段和第二階段的氣體需要均勻地設(shè)置為氮?dú)狻⑦M(jìn)度時(shí)間設(shè)置為毫秒;將第一階段的噴嘴高度設(shè)置為 1 毫米,第二階段設(shè)置為 5 毫米;將氣壓設(shè)置為 5 bar;將功率設(shè)置為瓦特;將占空比設(shè)置為 %;將脈沖頻率設(shè)置為第一級(jí)為赫茲,第二級(jí)設(shè)置為赫茲;焦點(diǎn)位置設(shè)置為 0 mm。這樣就調(diào)整了激光切割機(jī)的穿孔參數(shù)。